傳統(tǒng)陶瓷顆粒透水磚(又稱荷蘭磚)生產(chǎn)工序相對(duì)固定，主要有：下料、模具成型、燒制、冷卻、下線、碼垛等生產(chǎn)工序，前段工序基本都是自動(dòng)化作業(yè)模式，但產(chǎn)品下線與碼垛基本以人工操作為主，相對(duì)于機(jī)器人自動(dòng)下線、機(jī)器人碼垛的生產(chǎn)方式來(lái)說(shuō)，傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)方式主要存在用工成本高、高強(qiáng)度工作人員難招聘、難管理、人員不穩(wěn)定等諸多缺點(diǎn)，而這些缺點(diǎn)在實(shí)際生產(chǎn)中都會(huì)造成生產(chǎn)直接與間接成本的上升。

廣州戈思威機(jī)器人有限公司發(fā)揮多年六軸機(jī)器人應(yīng)用開(kāi)發(fā)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，經(jīng)過(guò)多重技術(shù)攻關(guān)，根據(jù)傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，從急需工序（下線與碼垛）著手，重心放在六軸機(jī)器人與自動(dòng)化適配產(chǎn)線的設(shè)計(jì)研發(fā)上，該方案產(chǎn)品經(jīng)過(guò)試驗(yàn)與驗(yàn)證，至今取得了不錯(cuò)的成果。

透水磚自動(dòng)化方案系統(tǒng)構(gòu)圖

方案特點(diǎn)：

將下線、碼垛等工序設(shè)計(jì)成完整的自動(dòng)化設(shè)備與原產(chǎn)線對(duì)接，通過(guò)自動(dòng)化下線、機(jī)器人碼垛自動(dòng)化設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)平碼、豎碼多種規(guī)格尺寸的透水磚，智能控制系統(tǒng)穩(wěn)定性好，精確度高，方案應(yīng)用可減少人力投入，減少人員管理成本，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化，可大幅度提升了人均產(chǎn)出與產(chǎn)品品質(zhì)。

本方案適配各種透水磚產(chǎn)線自動(dòng)化改造，方案由下料模組、翻轉(zhuǎn)模組、碼垛模組、伺服系統(tǒng)、六軸機(jī)器人、控制系統(tǒng)等部分組成，根據(jù)加工速度的要求，本方案需要布置五套伺服系統(tǒng)、兩臺(tái)六軸機(jī)械人方可適配要求。

效益分析：

有效改善車間的工作環(huán)境，規(guī)避用工安全風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)超長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)，減小訂單數(shù)額波動(dòng)帶來(lái)的招工壓力，穩(wěn)定生產(chǎn)力，有效提升生產(chǎn)效益。此外，還具有以下效益：

1、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化

2、提升企業(yè)人均產(chǎn)出

3、穩(wěn)定產(chǎn)線，擴(kuò)大產(chǎn)量

4、機(jī)器人可24小時(shí)持續(xù)性工作，減少用工成本

5、可節(jié)約白班、夜班合計(jì)8人，一年內(nèi)同工位人工成本可節(jié)約60%~80%，用工工位不缺席

6、投資回報(bào)快，可實(shí)現(xiàn)一勞永逸

7、取代人工重物搬運(yùn)、降低作業(yè)引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)

該生產(chǎn)線的改造不僅用在陶瓷顆粒透水磚生產(chǎn)線,還可以用在其它滲水磚、耐火磚、水泥磚、瓷磚、紅磚、ＰＣ磚、空心磚、海綿轉(zhuǎn)等生產(chǎn)線上。